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1、制造零浪費(fèi)：建制造工廠成本模型，不良品管控/降損，物料零浪費(fèi)
2、產(chǎn)研協(xié)同、DFC的推進(jìn)：分析產(chǎn)品全生命周期的成本組成，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度挖掘降成本點(diǎn)
3、降本項(xiàng)目推進(jìn)：整機(jī)降本增值項(xiàng)目推進(jìn)，驅(qū)動(dòng)提高成本競爭力
4、盤點(diǎn)零差異：盤點(diǎn)全面無遺漏/數(shù)據(jù)真實(shí)/差異分析清晰及時(shí)閉環(huán)
5、成本工作落地：管控單臺(tái)物耗、現(xiàn)場物料管理、成本改善項(xiàng)目、費(fèi)用化輔料等各成本項(xiàng)目，保障成本體系100%符合
6、圍繞整機(jī)成本，到科目到業(yè)務(wù)指標(biāo)，搭建承接考核體系，保障工廠單臺(tái)制造費(fèi)用、制造費(fèi)率達(dá)標(biāo)
7、從發(fā)生和支付兩個(gè)維度進(jìn)行管控，保證發(fā)生環(huán)節(jié)合理、費(fèi)用支付無風(fēng)險(xiǎn)；事中及時(shí)總結(jié)管控的差，顯差到責(zé)任人，制定關(guān)差措施，杜絕問題重復(fù)出現(xiàn)，最終實(shí)現(xiàn)整機(jī)成本優(yōu)化的目標(biāo)
8、投入產(chǎn)出全流程管理：通過對重點(diǎn)物料進(jìn)行事前投入產(chǎn)出預(yù)算，事中監(jiān)督現(xiàn)場物料使用過程，事后對物料材料賬記錄點(diǎn)檢及物料日盤點(diǎn)抽查，最終保證投入產(chǎn)出零差異
9、BOM校核預(yù)警：按照型號(hào)BOM對物料系統(tǒng)與實(shí)際需求進(jìn)行排查，預(yù)警推進(jìn)工藝更改保障
10、物耗及退次管控：現(xiàn)場不良品管控，按要求完成不良品的退次及報(bào)廢，保證不良品日清，物耗指標(biāo)100%完成。
11、年度及月度費(fèi)用管理，年度/季度發(fā)生項(xiàng)目預(yù)提管控，含模塊自制費(fèi)用、月度跟蹤校核投入產(chǎn)出收益等