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1、工藝體系搭建與統(tǒng)籌管理
1.1 工藝戰(zhàn)略規(guī)劃：依據(jù)公司內(nèi)外飾件產(chǎn)品規(guī)劃（如新能源汽車內(nèi)飾輕量化、外飾耐候性需求），制定年度 / 季度工藝發(fā)展計劃，明確工藝改進方向（如低 VOC 注塑、雙色包覆、激光焊接等新技術(shù)應(yīng)用），推動工藝與行業(yè)前沿接軌；
1.2 全品類工藝管理：統(tǒng)籌注塑、包覆、裝配等內(nèi)外飾件核心工藝，制定各工藝標(biāo)準(zhǔn)化文件（SOP、參數(shù)手冊、質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)），確保儀表板、保險杠等不同品類產(chǎn)品工藝一致性，滿足主機廠技術(shù)規(guī)范；
1.3 新品工藝導(dǎo)入：牽頭新品工藝開發(fā)，組織工藝團隊開展 DFM（可制造性分析），協(xié)調(diào)研發(fā)部解決設(shè)計與工藝沖突（如結(jié)構(gòu)復(fù)雜度與注塑可行性匹配），制定試產(chǎn)工藝方案，確保新品工藝導(dǎo)入周期縮短；
1.4 工藝優(yōu)化與降本：定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（不良率、材料損耗、工時），識別工藝優(yōu)化空間（如優(yōu)化注塑保壓參數(shù)降低廢料率、改進包覆工藝提升合格率），推動跨部門（生產(chǎn)、質(zhì)檢）落地優(yōu)化方案，目標(biāo)年度工藝相關(guān)成本降低，不良率下降。
2、設(shè)備全生命周期管理
2.1 設(shè)備規(guī)劃與選型：根據(jù)內(nèi)外飾件產(chǎn)能規(guī)劃與工藝需求，制定設(shè)備采購計劃，牽頭設(shè)備選型評估（含技術(shù)參數(shù)、供應(yīng)商資質(zhì)、性價比、售后服務(wù)），優(yōu)先選擇符合汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如設(shè)備精度、自動化程度）的主流品牌）；
2.2 設(shè)備采購與驗收：主導(dǎo)設(shè)備采購談判（價格、付款方式、交付周期、質(zhì)保條款），制定設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)（含精度測試、空載 / 負載運行驗證、工藝適配性測試），組織驗收團隊（工藝 設(shè)備 質(zhì)檢）完成新設(shè)備驗收，確保設(shè)備滿足量產(chǎn)要求；
2.3 設(shè)備運維體系搭建：建立設(shè)備 TPM（全員生產(chǎn)維護）體系，制定設(shè)備分級保養(yǎng)計劃（日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、預(yù)防性維護），明確關(guān)鍵部件保養(yǎng)周期與標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備綜合效率（OEE）達標(biāo)；
2.4 設(shè)備故障管理與升級：統(tǒng)籌設(shè)備突發(fā)故障處理，建立 “1 小時響應(yīng)、24 小時閉環(huán)” 機制，組織設(shè)備團隊解決復(fù)雜故障；根據(jù)生產(chǎn)需求推動設(shè)備升級，提升設(shè)備自動化率。
3、“工藝 - 設(shè)備” 協(xié)同與問題解決
3.1 協(xié)同體系搭建：建立工藝與設(shè)備團隊聯(lián)動機制，明確工藝參數(shù)調(diào)整與設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)的協(xié)同流程，避免因 “工藝 - 設(shè)備” 脫節(jié)導(dǎo)致批量質(zhì)量問題；
3.2 復(fù)雜問題攻堅：針對生產(chǎn)中工藝與設(shè)備交叉問題，組織跨團隊攻關(guān)，運用 DOE、FMEA 等工具定位根源，制定系統(tǒng)性解決方案；
3.3 質(zhì)量與效率保障：監(jiān)控工藝參數(shù)合規(guī)率與設(shè)備運行穩(wěn)定性，針對內(nèi)外飾件常見質(zhì)量問題，從工藝優(yōu)化與設(shè)備改進雙維度解決，確保產(chǎn)品一次合格率提升。
4、團隊管理與能力建設(shè)
4.1 團隊架構(gòu)搭建：優(yōu)化工藝與設(shè)備團隊組織架構(gòu)，明確工藝主管（負責(zé)工藝開發(fā)）、設(shè)備主管（負責(zé)運維）的權(quán)責(zé)邊界，建立跨團隊協(xié)作考核機制，提升團隊協(xié)同效率；
4.2 人才培養(yǎng)計劃：制定工藝、設(shè)備團隊培訓(xùn)體系，針對工藝工程師開展新技術(shù)培訓(xùn)，針對設(shè)備工程師開展專業(yè)技能培訓(xùn)，年度培訓(xùn)覆蓋，核心骨干培養(yǎng)周期縮短；
4.3 績效與激勵：建立團隊與個人 KPI 考核體系，定期開展績效復(fù)盤，設(shè)置創(chuàng)新激勵，激發(fā)團隊主動性。
5、智能制造與合規(guī)管理
5.1 智能制造推動：牽頭內(nèi)外飾件生產(chǎn)智能化改造項目，推動設(shè)備數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)與工藝參數(shù)實時監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，目標(biāo)生產(chǎn)自動化率提升；
5.2 合規(guī)與風(fēng)險管控：確保工藝與設(shè)備管理符合 IATF16949 體系要求，組織開展內(nèi)部審核；識別工藝與設(shè)備風(fēng)險，制定應(yīng)急預(yù)案，避免生產(chǎn)中斷或質(zhì)量事故。
6、跨部門協(xié)作與匯報
6.1 跨部門協(xié)同：協(xié)調(diào)新品工藝可行性判定、制造部（工藝執(zhí)行落地）、采購部（設(shè)備采購供應(yīng)鏈）、品質(zhì)部（工藝質(zhì)量驗證），推動解決跨部門問題；
6.2 數(shù)據(jù)匯報與復(fù)盤：每月匯總工藝（不良率、降本額）與設(shè)備（OEE、故障次數(shù)）核心數(shù)據(jù)，形成管理報告，向運營經(jīng)理匯報目標(biāo)達成情況，提出改進建議（如設(shè)備升級需求、工藝優(yōu)化方向）。
7.完成上級領(lǐng)導(dǎo)臨時安排的其他工作。
學(xué)歷：大專以上學(xué)歷
專業(yè)：機械工程，機械設(shè)計制造及其自動化等相關(guān)專業(yè)。工作經(jīng)驗從事汽車相關(guān)行業(yè)五年以上，制造工藝管理崗位三年以上。
能力素質(zhì)：具有良好的語言表達、溝通協(xié)調(diào)能力及問題分析和解決能力，果斷的決策力。
知識要求：具有機械工程，機械設(shè)計制造及其自動化等知識
技能要求：
1.熟練掌握IATF16949及質(zhì)量管理五大工具等相關(guān)知識；
2.熟練的計算機應(yīng)用技能，熟練運用制圖軟件；
3.熟悉人機工程，基本的中英文口頭及書面表達能力；
4.熟練掌握8D方法，能主導(dǎo)完成8D問題分析報告；
5.熟練掌握并運用6-sigma相關(guān)知識。